该项目利用我国西北地区丰富的太阳能资源发电直接制绿氢，电解水制氢能力2万吨/年、储氢能力21万标立方、输氢能力2.8万标立方每小时。今年6月30日，项目已成功贯通绿氢生产、输送、利用全流程，部分制氢车间顺利投产产氢。

经过揭榜挂帅，隆基氢能于2022年5月成功中标，为绿氢示范项目提供16台套碱性水电解槽及气液分离、氢气纯化装置等。秉持“一切以客户为中心”理念的初心，隆基氢能仅用85天完成设备生产组装并率先交付。在安装调试过程中，隆基氢能工程服务团队坚守现场不离岗，先后两次收到了中国石化的表扬信，赞许隆基不怕困难的实干精神。今年4月制氢设备全部安装完成，6月产出合格氢气，7月下旬实现满负荷运行，向中国石化交出了满意答卷。

绿氢是通过太阳能、风能等可再生能源发电直接制取，生产过程中基本不产生温室气体。我国可再生资源丰富，绿氢制取潜力巨大，未来发展前景广阔。以光伏、风电等可再生能源制氢为主的绿氢产业作为战略性新兴产业，其产业发展和技术革新能够切实保障经济社会、环境能源等综合领域的绿色低碳发展，成为落实“双碳”目标的重要举措。

化工行业是我国实现碳中和的关键行业之一，其碳排放较高、能源和原料难以被电气化完全替代。绿氢炼化被视为化工行业实现绿色转型的重要路径。以绿氢示范项目为例，该项目生产的绿氢将替代炼化厂的天然气制氢、作为原料进行加氢反应，最终进入油品中，实现炼油产品绿色化。项目每年可减少二氧化碳排放48.5万吨，是绿氢炼化首次实现规模应用，对炼化企业大规模利用绿氢实现碳减排具有重大示范效应。

作为我国首个规模化绿电制绿氢项目，该项目建设中面临着工艺技术新、规模大、无成熟工程案例可借鉴等难点。中国石化通过联合攻关、揭榜挂帅等形式，突破性地解决了新能源波动电力场景下柔性制氢、并向下游炼化企业连续稳定供应的难题。此外，项目先后完成了万吨级电解水制氢工艺与工程成套技术、绿氢储运输工艺技术等创新成果，均实现了工业应用，项目已申报专利及专有技术10余项。

作为核心设备供应商，隆基氢能经研发攻关，碱性水电解制氢系统已实现并达到了世界领先水平：4台1000Nm3/h电解槽对应1台气液分离装备，系统制氢能力达到4000Nm3/h，单台纯化能力达到8000Nm3/h，系统电耗无论实证数据还是设计水平均创造了领先性。

该项目所用的光伏组件、电解槽、储氢罐、输氢管线等重大设备及核心材料全部实现国产化，有效促进了我国氢能装备企业发展。以电解槽为例，在该项目启动之前，国内的1000Nm?/h电解槽累计需求量不到30台，而仅本次绿氢示范项目就需要52台，有力促进了国内电解槽产业的规模化生产。

参与到绿氢示范项目以来，隆基氢能不断提升科技研发能力，带动产品及解决方案、技术研发、工程交付能力全面提升。隆基氢能位于西安制氢设备工厂将于今年底前实现投产，届时产能将提高到2.5GW。公司不断强化对全球氢能市场需求的保障能力，2025年总体产能规划为5-10GW。

来源：隆基氢能