生产向绿而行 产品向新而变

鱼缸里的水清澈见底，小鱼欢快地在水草中游来游去。谁能想到，这鱼缸里的水，竟是由炼化过程中产生的含油污水经过净化处理而来……6月21日，在中国石油华北石化公司与中国石油河北销售公司在任丘市联合举办的开放日活动上，前来参观的市民亲身感受了一滴污水的净化之旅。

“这些小鱼可是我们的特约‘环境观察员’，负责监测水质变化。”站在鱼缸旁，华北石化公司污水处理工艺工程师徐慧手拿两瓶水样，耐心地讲解，“大家看我手里的两瓶水，这瓶黄黑色的就是含油污水，而这瓶清水就是现在鱼缸里的水，从污水变清水中间要经过十多道工序。”

沿着徐慧手指的方向，一座全密闭的污水处理场映入眼帘。早在华北石化公司千万吨项目主体工程还未动工之前，占地5.4万平方米的污水处理场项目就抢先完工并投入运行。

徐慧介绍，含油污水首先进入污水处理场的调节除油罐和隔油池，将表面的悬浮油去除，随后进入气浮池，在混凝剂、絮凝剂等的作用下，去除污水中的溶解油和乳化油。再经过生化池微生物净化过滤、高级氧化、活性炭吸附等处理后，污水处理场出水的化学需氧量、氨氮排放浓度等指标都优于国家一级A排放标准。

华北石化公司积极吸收国内外最新环保技术，整个污水处理工艺流程采用物理、化学、生物等专业技术手段，还投资建设了循环水排污水处理装置等配套环保设施。目前，公司含油污水经过净化处理后的出水，95%回用至循环水场用于生产，实现了炼化生产污水的高质量深度处理和回收利用。

向绿色低碳转型是石化行业实现高质量发展的必由之路。

作为距离北京和雄安新区最近的大型炼化企业之一，华北石化公司立足长远发展，着力实现节能减排、绿色发展。先后投入26.4亿元，完成了催化烟气脱硫脱硝改造、新建污水处理场、VOCs（挥发性有机物）综合治理等环保项目，污染物排放浓度均低于《石油炼制工业污染物排放标准》中的特别排放限值要求，实现了产能增加一倍、主要污染物排放量降低一半的“增产减污”目标。

站在华北石化公司安全检查台放眼望去，整个厂区炼塔林立，管道纵横，两座高达100米的烟囱呼呼冒着“白烟”。

“大家猜猜烟囱里排出的是什么？”讲解员向大家提问。

“烟气吧。”人群中有人回答。

“是经过处理的水蒸气。我们给烟囱做了‘手术’，进行了催化烟气脱硫脱硝改造，减少了90%以上的二氧化硫排放。原本的烟气经过环保处理，去除了其中的有害成分，排出无害的水蒸气。公司的在线监测系统对这两个烟囱进行实时监测，确保达标排放。”讲解员说。

污染在减排，产品结构也在优化。

在华北石化公司厂区，一排银白色的氢能装置吸附塔比肩而立，在阳光照射下闪闪发光。它可是华北石化公司生产高纯氢的“大功臣”。

在碳达峰碳中和的背景下，华北石化公司适时提出“减油增化”战略，不断延伸石化产业链，加快布局新能源、新材料及新业态，构建多能互补的新格局。

华北石化公司采用变压吸附提纯技术，建成500标准立方米/小时和2000标准立方米/小时两套副产氢提纯装置，总产能达到1800吨/年，产出氢气纯度达到99.999%以上，产品质量同时满足燃料电池用氢和高纯氢两个认证标准。北京冬奥会、冬残奥会期间，累计供应高纯氢59吨。

同时，不断加大研发攻关力度，让更多石油资源通过深加工转化为化工新材料。目前，华北石化公司已拥有聚丙烯、苯、二甲苯等30余种化工产品。

“积极探索‘双碳’目标下的绿色低碳发展新路径，我们将发挥好‘转型升级’‘双碳’‘新能源新材料’‘提高终端电气化率、绿电消纳’4个专项工作组的作用，扎实推进聚碳酸酯新材料项目建设，加快碳捕集利用项目前期工作，拓宽高纯氢产品销路，抢占北京车用燃料电池氢市场，加快推动公司从‘燃料型’向‘化工产品和有机材料型’转型。”华北石化公司副总经理宋运通说。

来源：河北日报